Perancangan Ulang Tata Letak dan Standard Operating Procedure Penyimpanan Baha Baku (Studi Kasus Pada PT. Kimia Farma Plant Semarang)

Abstract

Sebagai perusahaan yang sebagian besar produknya membutuhkan bahan kimia sebagai bahan baku, maka PT. Kimia Farma Plant Semarang membutuhkan gudang penyimpanan bahan baku yang dapat mencegah terjadinya kerusakan bahan baku yang akan berpengaruh pada produk yang dihasilkan. Dari pengamatan yang telah dilakukan diperoleh bahwa permasalahan yang dihadapi oleh PT. Kimia Farma Plant Semarang adalah tidak adanya sistem penempatan bahan baku yang sesuai dan tidak adanya prosedur penyimpanan bahan baku sehingga menyebabkan sulitnya pencarian bahan baku, kerugian perusahaan dari terbuangnya biji jarak dan bahan baku yang expired serta menurunnya jumlah minyak yang dihasilkan. Perancangan layout dilakukan dengan menggunakan pendekatan faktor komoditi yaitu popularity, size dan characteristic. Dimulai dengan mengidentifikasi karakteristik bahan baku yang disimpan. Kemudian, akan dilakukan analisis Standard Operationing Procedure yang ada saat ini untuk merancang Standard Operationing Procedure yang mendukung rancangan tata letak sebagai acuan untuk menyimpan bahan baku. Dari hasil identifikasi karakteristik bahan baku yang telah dilakukan, didapatkan 8 kelompok bahan baku yaitu Bahan baku yang mengakibatkan korosi, Bahan baku yang mudah terbakar, Bahan baku yang larut dalam air dan etanol, Bahan baku yang larut dalam minyak nabati, Bahan baku yang tidak larut dalam air dan minyak, Bahan baku minyak nabati, Bahan baku yang rentan terhadap kelembaban dan Bahan baku untuk pengemasan. Setelah melakukan tiga perancangan layout, didapatkan Alternatif 3 (pendekatan faktor komoditi characteristic) sebagai layout final. Dibuat rancangan Standard Operating Procedure yang mendukung rancangan tata letak sebagai acuan untuk menyimpan bahan baku. As company mostly its product require permanent chemicals upon which, hence PT. Kimia Farma Plant Semarang require depository warehouse of raw material which can prevent the happening of damage of raw material to have an in with product yielded. From perception which have been done to be obtained that problems faced by PT. Kimia Farma Plant Semarang is inexistence of system location of appropriate raw material and inexistence of depository procedure of raw material so that cause difficulty of raw material seeking, loss of company from castaway of seed apart and the raw material which downhill expired and also sum up yielded oil. Redesign of Layout conducted by using approach of factor of commodity that is popularity, size and characteristic. Started identifiy characteristic of raw material. Then, will be done analysis of actually Standard Operationing Procedure to design Standard Operationing Procedure supporting device arrange situation as reference for raw material storage. From result of identifying characteristic of raw material which have been done, there were 8 group of raw material that is Raw material resulting corrosive, flammable raw material, dissolve raw material in water and etanol, dissolve raw material in vegetation oil, insoluble raw material in water and oil, raw material of vegetation Oil, Raw material which sensitive with dampness and Raw material for the packaging. Having taken steps three scheme layout, got Alternative 3 (approach of factor of commodity characteristic) as final layout. Made new Standard Operating Procedure that supporting device arrange situation as reference for raw material storage.