RANCANG BANGUN MESIN CENTRIFUGAL CASTING HORIZONTAL UNTUK PENGECORAN ALUMINIUM SKALA LABORATORIUM ( DESIGN OF HORIZONTAL CENTRIFUGAL CASTING MACHINE TO LAB – SCALE ALUMINIUM CASTING )

Abstract

Centrifugal casting adalah metode pengecoran yang diketahui dapat menutupi kelemahan gravity casting. Gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran cetakan akan menyebabkan logam cair yang dituang terdorong menjauhi sumbu putar menuju jari-jari terjauh cetakan dan akan mengisi rongga cetakan lebih sempurna sehingga produk yang dihasilkan lebih sempurna. Pembuatan tugas akhir ini dimaksutkan untuk merancang mesin centrifugal casting yang baik dan benar dengan menerapkan teori – teori yang didapat selama masa perkuliahan. Perancangan Mesin Centrifugal Casting Aluminium dilakukan mulai dari proses perancangan, pembuatan gambar kerja sampai pembuatan mesin dengan spesifikasi umum pada rangka mempunyai dimensi panjang 800 mm, lebar 500 mm, tinggi 450 mm dan motor listrik yang digunakan untuk memutar cetakan liner sebesar 1 HP dengan kecepatan putaran maksimum motor 1500 rpm. Dari hasil pengecoran dengan kecepatan putar 1000 rpm dan massa aluminiun yang dituangkan adalah 3.0375 kg dengan suhu peleburan 917 oC didapatkan hasil produk aluminium dengan volume 11250 cm3 tanpa mengalami mengalami drop speed pada mesin. Produk hasil pengecoran menunjukan terjadi casting defect berupa gas defect dan hot cracking yang diakibatkan karena tidak adanya proses pre-hreating pada cetakan dan keadaan permukaan cetakan yang basah. Sementara, hasil struktur mikro dari produk menunjukan terdapat fasa aluminium dan silicon dengan distribusi fasa aluminium lebih banyak dipermukaan produk karena pengaruh gaya sentrifugal yang terjadi. Kata kunci : Centrifugal, Casting, Aluminium, Putaran, casting defect, struktur mikro. Centrifugal casting is a casting method which is known to cover the weaknesses of gravity casting. The centrifugal force produced by the rotation of the mold will cause molten metal is poured pushed away from the axis of rotation to the farthest radius will fill the mold and the mold cavity more perfectly so that the products more perfect. Making this final task aims to design a centrifugal casting good and right machine to apply the theories learned during the lecture. Design of Machine Centrifugal Casting Aluminum carried out starting from the design process, working drawings till manufacture engines with common specifications in order to have the dimensions of length 800 mm, width 500 mm, height 450 mm and the electric motor is used to rotate the mold by 1 HP with maximum spin speed 1500 rpm. From the results of casting with a rotary speed of 1000 rpm and poured aluminiun mass is 3.0375 kg with a melting temperature of 917 ° C is obtained aluminum products with a volume of 11250 cm3 without experiencing a drop in engine speed. Product results showed casting defect occurs in the form of gas defect and hot cracking resulting in the absence of pre-hreating process in the mold and the mold surface wet state. Meanwhile, the results show the microstructure of products are aluminum and silicon phases with phase distribution on the surface of the aluminum more products because of the influence of centrifugal force that occurs. Keywords: Centrifugal Casting, Aluminium, Round, casting defects, microstructure.