ANALISA CACAT DIMENSI PADA MINIATUR PRODUK HASIL PROSES COLD UPSET FORGING

Abstract

Dalam teknologi fabrikasi modern, kecenderungan miniaturisasi semakin meningkat. Salah satu proses yang digunakan untuk miniaturisasi adalah proses cold upset forging. Dalam proses miniaturisasi dengan proses cold upset forging ada beberapa jenis cacat yang mungkin terjadi pada produk yang dihasilkan seperti cacat dimensi, buckling, cacat lipatan, cacat pada kualitas permukaan. Cacat produk bisa disebabkan oleh faktor dari material bahan baku, kesalahan set up proses, serta adanya cacat pada cetakan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisa penyebab cacat dimensi pada miniatur produk hasil dari proses cold upset forging Aluminium 1100. Untuk mencapai tujuan penelitian, metode penelitian yang digunakan adalah dengan eksperimen dan analisa dengan Metode Elemen Hingga. Dari hasil penelitian dapat disimpulkan penyebab cacat dimensi pada miniatur produk dari proses cold upset forging adalah adanya perubahan dimensi dan penampang pada cetakan yang telah melebihi batas toleransi yang disyaratkan. Perubahan dimensi dan penampang cetakan menimbulkan efek lanjutan yang juga berpengaruh pada pencapaian dimensi head produk, diantaranya kurangnya volume material benda kerja untuk bisa mencukupi volume yang diperlukan oleh cetakan, gaya upsetting yang bekerja pada material untuk pembentukan head (pada area top die) menjadi berkurang serta proses deformasi terhambat karena timbulnya cacat lipatan selama proses. Kata Kunci: cold upset forging, cacat dimensi, FEM, miniaturisasi In modern fabrication technologies, the miniaturization trend is increasing. One of the processes used for miniaturization is cold upset forging process. In the process of miniaturization with cold upset forging, there are several types of defedts that may occur in the product such as dimensional defect, buckling, folds, and surface quality defect. In the cold upset forging process, product defects can be caused by factors from raw materials, the error of set up process, and the presence of defects in the dies The purpose of this study is to analyze the dimensions of defects that occur on the miniature product in the process of cold upset forging of Aluminium 1100. To achieve the research objectives, Finite Element Method and experiment is used to achieve the purpose of this study. From the results of the study concluded that the main factor that caused the dimensinal defect of the miniature product is the change in the dimensions of the dies which exceeds the tolerance limit. Change in the dimensions of the dies also effects the others factor that have influence to the achievement of the head produk dimension too, such as the material volume of the workpiece cannot fulfil the volume that dies needed, The upsetting load that worked on the workpiece is reduce, and the deformation process is slow down because of the folding defect was present. Key words: cold upset forging, defect dimensions, FEM, miniaturization