PENENTUAN PARAMETER PERMESINAN PADA PROSES PEMBUATAN DIAMETER LUAR KOMPONEN CRANK SAHFT DENGAN MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI

Abstract

ABSTRAKSI Metode Taguchi adalah salah satu metode yang digunakan dalam kegiatan off-line quality cintrol pada tahap desain proses produksi. Taguchi mengartikan bahwa produk yang memiliki karakteristik kualitas yang hanya memenuhi spesifikasi toleransi tidak cukup sebagai hasil produksi yang ideal. Tetapi produk dengan karakteristik kualitas yang tepat sesuai target adalah yang terbaik. Akibatnya terdapat suatu kerugian bila produk bervariasi di sekitar target walaupun berada di dalam batas toleransinya. Pada penelitian ini difokuskan pada penerapan metode Taguchi untuk mengidentifikasi faktor-faktor berpengaruh selama proses permesinan pada pembuatan Crank shaft dengan menggunakan mesin bubut CNC dan menentukan setting permesinan optimum untuk mengurangi variabilitas yang terjadi selama proses permesinan. Faktor-faktor permesinan yang diamati adalah kedalaman potong, kecepatan spindel, kecepatan pemakanan, dan umur pahat, di mana tipe karakteristik kualitasnya adalah Nominal is the best. Langkah yang dilakukan adalah mengidentifikasi faktor-faktor yang berpengaruh, melakukan analisis dengan uji ANOVA, Pooling Factor, penentuan kombinasi level optimum, penetapan prediksi rata-rata optimum, dan menentukan interval kepercayaan. Dari hasil analisis, diketahui bahwa persentase kontribusi terbesar pada pencapaian ratarata karakteristik kualitas adalah faktor umur pahat (faktor N) sebesar 39,07%, yang berarti faktor umur pahat amat berpengaruh terhadap hasil pencapaian rata-rata karakteristik kualitas. Faktorfaktor yang memiliki nilai persentase kontribusi yang tergolong kecil adalah faktor kedalaman potong (faktor A) sebesar 1,54%, interaksi kecepatan spindel dan umur pahat (BxN) sebesar 0,44% dan interaksi kecepatan pemakanan dan umur pahat (CxN) sebesar 0,49%. Dapat diketahui pula bahwa persentase kontribusi terbesar pada pencapaian variasi karakteristik kualitas adalah faktor kecepatan spindel (faktor B) sebesar 41,71%, yang berarti faktor kecepatan spindel amat berpengaruh terhadap hasil pencapaian variasi karakteristik kualitas. Faktor yang memiliki kontribusi terkecil adalah faktor kedalaman potong (faktor A) sebesar 11,56%. Dan dapat disimpulkan bahwa pemilihan level faktor kontrol terbaik untuk memperoleh karakteristik kualitas yang tepat mendekati target dengan variasi yang minimum adalah faktor kedalaman potong (Faktor A1) : 0,50 mm, Faktor kecepatan spindel (Faktor B3) : 1800 rpm, Faktor kecepatan pemakanan (Faktor C1) : 160 mm/menit. Setelah didapatkan level faktor kontrol terbaik, dilakukan percobaan konfirmasi untuk mengetahui pengaruh dari level faktor tersebut terhadap respon yang dihasilkan. Hasil yang didapatkan dari percobaan konfirmasi ini adalah diperoleh rataan sebesar 11931,53 μm dengan variansi 11,1150. Terlihat adanya suatu perbaikan dari rataan dan variansi dari hasil studi pendahuluan yaitu 11941,17 μm dan 24,4484.